掰扳機(jī)適用于蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)上成品板材和砌塊的分離，通常在蒸養(yǎng)工段后。設(shè)備執(zhí)行制品水平方向上的分隔，間隔不小于50mm。

掰扳機(jī)是包裝工段中重要的生產(chǎn)設(shè)備。坯體完成蒸養(yǎng)后被送至掰扳機(jī)下方剪刀撐上，再提升至一定的高度，由夾頭夾住靠近掰分線(xiàn)的上下兩層塊/板，通過(guò)油缸和導(dǎo)桿的控制，將此兩層分開(kāi)。之后，油缸將返回到初始位置，剪刀撐連同砌塊/面板下降至第二層繼續(xù)掰分。當(dāng)所有的塊/板分離后，剪刀撐將返回到初始位置，繼續(xù)下一個(gè)坯體的掰分。

該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)加氣混凝土制品的自動(dòng)化掰分，解決產(chǎn)品粘接問(wèn)題，減輕施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工劈開(kāi)砌塊造成的產(chǎn)品損壞，提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量。為加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)降低人工成本。

成品夾具將砌塊夾緊提升放置在并垛鏈條上，留下側(cè)板?？罩玫膫?cè)板會(huì)運(yùn)送至組模區(qū)域，等待下一輪的生產(chǎn)。成品夾具是包裝線(xiàn)上的重要設(shè)備，其特殊的行走機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行上升/下降運(yùn)動(dòng)，保證動(dòng)作的平穩(wěn)度和精確度。

旋轉(zhuǎn)夾具將并垛后的砌塊夾起，沿著長(zhǎng)度1.2m的方向旋轉(zhuǎn)90度，再將其放置在托盤(pán)上。

成品輸送線(xiàn)用于包裝段的砌塊/板材輸送。它是一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，配有并垛裝置，與成品夾具和自動(dòng)捆扎機(jī)配合使用，對(duì)制品進(jìn)行包裝。

成品夾具首先把砌塊/板材放在輸送鏈上方的托盤(pán)上，然后運(yùn)送至打包位進(jìn)行捆扎打包。打包完成后，由叉車(chē)搬運(yùn)至成品堆場(chǎng)。

伺服水平切采用伺服驅(qū)動(dòng)，根據(jù)RFID數(shù)據(jù)采集，確定制品規(guī)格、自動(dòng)匹配、精確調(diào)整每一道鋼絲的切割位置，并可設(shè)置鋼絲切割尺寸損耗補(bǔ)償，極大提高產(chǎn)品尺寸精度；根據(jù)生產(chǎn)信息自動(dòng)切換切割鋼絲位置以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的砌塊或板材的柔性制造，大大提高工作效率，減少人工掛鋼絲帶來(lái)的尺寸偏差。同時(shí)具備斷絲報(bào)警、鋼絲自動(dòng)清理等功能。

隨著中國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，智能化制造產(chǎn)業(yè)已不可阻擋，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施、全新工業(yè)生態(tài)和新型應(yīng)用模式，正在不斷改變傳統(tǒng)的制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

天元智能通過(guò)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運(yùn)營(yíng)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用，建設(shè)高效賦能的先進(jìn)工廠(chǎng)。

通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)合，智能識(shí)別板材規(guī)格并自動(dòng)調(diào)整設(shè)備尺寸完成生坯的分掰，并在掰分后進(jìn)行掰分效果檢測(cè)。坯體濕分掰可減少坯體蒸養(yǎng)粘連，防止掰分破損，提高產(chǎn)品合格率。

在天元推出的新型生產(chǎn)系統(tǒng)中，包括配料澆注系統(tǒng)、鋼筋制網(wǎng)掛網(wǎng)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、掰分系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等也都通過(guò)RFID對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)共享，達(dá)到無(wú)人干預(yù)、自動(dòng)運(yùn)行的目的。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全數(shù)字化運(yùn)轉(zhuǎn)和數(shù)字化管理，助力精益生產(chǎn)。